Tahapan-Tahapan Kegiatan Desain Produk PKKWU

        Tahapan-Tahapan Kegiatan Desain Produk

Seorang product designer harus melalui tahapan-tahapan dalam merencanakan suatu produk,

tahapan tersebut yaitu : 

 

a.        Memformulasikan hasil marketing research

Adapun yang menjadi titik tolak dalam tahapan kegiatan Desain Produk adalah riset

pemasaran. Untuk mengetahui produk yang diinginkan pelanggan, product designer dapat

memperoleh data dari riset pemasaran yang langsung berhubungan dengan pelanggan.

Riset ini dilakukan baik untuk produk yang betul-betul baru maupun untuk produk yang

sudah ada.

Pengembangan suatu riset dalam perusahaan akan menghasilkan sebuah gagasan atau ide

untuk membuat suatu produk, dimana ide tersebut diperoleh dari data yang didapatkan

saat riset itu sendiri dilakukan.

Dalam riset pembuatan produk baru atau pengembangan produk yang sudah ada,

perusahaan harus mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut :

Keinginan pelanggan dalam hal kegunaan, kualitas, modal dan warna dari produknya

denga tidak mengabaikan penentuan harga

Biaya dari pembuatan produk baru atau pengembangan dari produk yang sudah ada

apakah perusahaan mampu untuk membayarnya.

Untuk hal-hal tersebut di atas, maka riset ini perlu ditunjang dengan factor-faktor yang

berupa waktu untuk menjalankan penelitian, mencari informasi atau keterangan

berdasarkan pengalaman.

b.       Mempertimbangkan kemampuan fasilitas perusahaan

Untuk melaksanakan kegiatan pembuatan suatu produk, maka desainer harus

mempertimbangkan kemampuan dari perusahaan itu sendiri, diantaranya : tenaga kerja,

mesin-mesin, peralatan penunjang dan perkakas lainnya. Dalam membuat produk,

desainer harus mempertimbangkan biaya yang seekonomis mungkin.

c.       Membuat sketsa

Dalam membuat sketsa, bentuk dari produk yang akan dibuat akan terlihat jelas satu

dengan yang lainnya. Sketsa tersebut dibuat untuk mempermudah dalam pembuatan

gambar kerja ( blue Print ), sketsa dari masing – masing produk walaupun sketsa ini tidak

menunjukan ukuran – ukuran yang sebenarnya, tapi dapat terlihat dal skala perbandingan.d) Membuat gambar kerja

Pembuatan gambar kerja ini adalah merupakan tahap akhir dalam kegiatan Desain

Produk, dimana dalam gambar kerja ini dapat digambarkan bentuk dan ukuran yang

sebenarnya dengan skala yang diperkecil. Selain itu, dalam gambar kerja juga

diperlihatkan bahan – bahan yang akan dipergunakan dalam pembuatan produk tersebut.

Setelah gambar kerja tersebut selesai dirancang, kemudian diserahkan kepada pelaksana

kegiatan untuk segera dipelajari dan dikerjakan lebih lanjut cara proses produksinya.

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Desain Produk

Faktor-faktor yang mempengaruhi desain produk adalah sebagai berikut :

a.       Fungsi Produk

Setiap produk yang akan dihasilkan mempunyai fungsi atau kegunaan yang berbeda, hal

ini tergantung untuk keperluan apa produk itu dibuat. Dengan demikian bahwa desain

produk itu berhubungan bentuk dan fungsi dari suatu produk. Keduanya memegang

peranan penting dalam menentukan suatu desain produk yang pada dasarnya untuk

memberikan kepuasan yang maksimal bagi konsumen atau pelanggan baik segi kualitan

maupun segi kuantitas.

b.       Standar dan Spesifikasi Desain

Dalam hal spesifikasi dan standar desain suatu produk akan terlihat dari :

    Sambungan-sambungan, dalam hal ini perusahaan harus merencanakan bagaimana

     menyambung bagian-bagian supaya tidak terlihat ada bagian yang kosong.

    Bagian, bagian ini berfungsi untuk menyesuaikan ukuran keserasian

     desain disambung dengan bagian lainnya, sehingga apabila disatukan menjadi satu

     kesatuan yang kuat

    Bentuk, pada waktu mendesain bentuk perlu diperhatikan mengenai keindahan

     dengan penyesuaian menurut fungsi dan kegunaannya.

    Ukuran, yaitu merencanakan ukuran yang seimbang dari bagian – bagian

     produk secara keseluruhan.

    Mutu, mutu suatu produk harus disesuaikan menurut fungsi produk tersebut, apabila

     akan digunakan dalam jangka waktu lama, maka mutu produk tersebut harus tinggi

     bila dibandingkan dengan produk yang akan digunakan dalam jangka waktu yang

     pendek.

    Bahan, apabila produk yang akan digunakan ingin mempunyai mutu yang baik, maka

     bahan yang dipergunakan pun harus dapat menunjang agar semua yang diharapkan

     dapat terwujud dan pelanggan merasakan kepuasan tersendiri.

    Warna, warna mempunyai arti tersendiri bagi konsumen, karena tiap orang

     mempunyai ciri dan kesukaan yang khas terhadap warna tertentu. Dan hal inilah yang

     harus dicermati oleh perusahaan agar dapat bersaing dengan perusahaan lain yang

     sejenis.

c.       Tanggungjawab Produk

Ini adalah merupakan salah satu tanggung jawab dari produsen sebagai pembuat produk

kepada konsumen akan keselamatan dan kenyamanan pemakai produk tersebut. Oleh karena itu faktor ini menjadi sangat penting untuk dipertimbangkan oleh perusahaan pada

waktu mendesain produk tersebut.

d.       Harga dan Volume

Harga dihubungkan dengan jumlah produk yang akan dibuat, untuk produk yang akan

dibuat berdasarkan pesanan biasanya harga jualnya akan berbeda dengan produk yang

dibuat untuk dipasakan kepada konsumen luas yang harganya relatif lebih murah

sehingga desain produknya akan berbeda pula.

e.       Prototype

Prototype merupakan model produk yang pertama yang akan dibuat, prototype ini

memperlihatkan bentuk serta fungsi yang sebenarnya, sehingga sebelum perusahaan

memproduksi maka prototype diusahakan untuk dibuat terlebih dahulu.

Dari pengujian prototype tersebut, apabila lulus uji coba mungkin memberikan gambaran

mengenai perubahan-perubahan yang perlu dilakukan serta sebagai informasi dalam

penyusunan terakhir desain produk.

Alur Dan Proses Kerja Pembuatan Prototype Produk Barang/Jasa

1.       Diagram Alur Proses Produksi (Production Flow Chart Diagram)

Diagram alur proses produksi ini harus dibuat secara jelas terlebih dahulu sebelum suatu

proses produksi dijalankan. Berdasarkan diagram alur proses produksi tersebutlah pengetesan

dan monitoring atas barang dalam proses produksi (work in process) harus dilakukan agar

produk akhir bermutu sesuai dengan rencana. Seandainya timbul variasi mutu pun, tingkat

toleransinya dari penyimpan masih dalam batas-batas yang dapat diterima. Artinya, melalui

tes-tes pada berbagai tahapan proses produksi harus dilakukan agar bila terjadi komponen atau

barang yang cacat (defect) dapat segera diketahui untuk segera ditindak lanjuti. Masing

masing jenis industri manufaktur mempunyai diagram alur proses produksi yang berbeda satu

sama lain karena produk yang harus dihasilkan berbeda. Bahkan untuk produk yang sejenis

pun, diagram alur proses produksinya belum tentu persis sama karena masing-masing

mempunyai ciri khas atau spesifikasi sendiri-sendiri.

Diagram alur proses produksi yang berbeda produk, misalnya diagram alur proses produksi

tekstil sama sekali berbeda dengan diagram alur proses produksi pembuatan obat-obatan

(farmasi). Akan tetapi, walaupun sama-sama industri manufaktur farmasi (obat-obatan),

diagram alur proses produksinya dapat berbeda, misalnya yang satu berbentuk tablet,

sedangkan yang lain berbentuk cair.

2.       Prosedur pengawasan mutu produk

Pengawasan atas mutu suatu barang hasil produksi, seyogyanya meliputi pengetahuan hal-hal berikut :

1)     Kerusakan dan Mutu Produk

        Seperti telah dijelaskan bahwa suatu barang (jasa) dibuat melalui suatu proses. Proses

        pembuatan tersebut disesuaikan dengan bentuk dan mutu barang yang ingin                         dihasilkan.

2)     Mencegah atau Menghindarkan Terjadinya Kerusakan Barang (produk)

        Kiat utama dari pencegahan kerusakan suatu produk sebenarnya sangat sederhana                saja,yakni kerusakan harus dicegah sebelum terjadi.

3)     Kendali Mutu TerpaduUraian di atas menunjukkan bahwa mencegah terjadinya                    kerusakan produk selama proses

        produksi, berarti mengadakan suatu rangkaian kegiatan terpadu dalam pengendalian

        mutu. Bila ada pengendalian atau controlling atas mutu tentunya harus dimulai sejak

        perencanaan (planning) mutu produk bersangkutan. Antara tahap perencanaan dan                tahap

        seperti pengorganisasian (organizing) dan pelaksanaan (actuating) harus disertai

        pengawasan mutu. Hal ini memberi gambaran bahwa manajemen mutu (quality

        management) meliputi berbagai apsek keikutsertaan (participation) dari berbagai                pihak di dalam perusahaan yang menghasilkan suatu produk yang mutunya harus                dikendalikan.

Jenis-jenis pengawasan mutu produk

1)     Pemantauan Mutu Bahan-Bahan

        Apakah bahan baku yang digunakan sesuai dengan mutu yang direncanakan? Hal ini

        perlu diamati sejak rencana pembelian bahan, penerimaan bahan di gudang,                       penyimpanan di gudang, sampai dengan saat bahan baku tersebut akan digunakan.

2)     Pemantauan Proses Produksi

        Bahan baku yang telah diterima di gudang, selanjutnya akan diproses dalam mesin-           mesin produksi untuk diolah menjadi barang jadi. Dalam hal ini, selain cara kerja                peralatan produksi yang mengolah bahan baku dipantau, juga hasil kera mesin-mesin         tersebut dipantau agar menghasilkan barang sesuai yang direncanakan.

3)     Pemantauan Produk Jadi

        Pemeriksaan atas hasil produksi jadi untuk mengetahui apakah produk sesuai dengan

        rencana ukuran dan mutu atau tidak. Sekaligus untuk mengetes mesin yang mengolah

        selama proses produksi. Bila produk atau produk setengah jadi sesuai dengan bentuk,

        ukuran, dan mutu yang direncanakan maka produk-produk tersebut dapat                            digudangkan. Selanjutnya dipasarkan (didistribusikan). Namun bila terdapat barang            yang cacat maka barang tersebut harus dibuang atau remade dan mesin perlu disetel            kembali agar beroperasi secara akurat.

4)     Pemantauan Pengepakan

        Bungkus dapat merupakan alat untuk melindungi barang agar tetap dalam kondisi                sesuai dengan mutu.

3.       Pemecahan masalah mutu dengan statistik

Metode statistik diketahui telah digunakan sejak lama dalam rangka membantu perusahaan

dalam masalah tertentu yang kompleks. Walaupun demikian, metode statistik sebenarnya

mempunyai ketentuan tertentu dalam pelaksanaannya. Suatu hal yang perlu diketahui adalah

bahwa dalam industri ternyata statistik merupakan salah satu alat untuk pengendalian mutu,

termasuk dalam pencegahan kerusakan barang (defect prevention).

Alasan digunakan metode statistik dalam pengawasan mutu adalah sebagai berikut :

    Menghitung jumlah kerusakan barang dalam proses produksi.

    Kerusakan atau cacatnya barang, sebenamya merupakan akibat terjadinya penyimpangan (variasi atau deviasi) dalam proses produksi. Metode statistik dapat memberi gambaran tentang penyimpangan-penyimpangan tersebut.

Misalnya, produk yang dihasilkan dari suatu proses yang tidak mengalami penyimpangan

(deviasi), tentu saja produk tersebut tidak mengalami kerusakan. Akan tetapi, mengingat proses produksi merupakan kombinasi mesin-mesin dan orang-orang maka bisa terjadi

kekeliruan sehingga produk yang dihasilkan mengalami penyimpangan (deviasi). Dalam hal yang terakhir inilah peranan statistik untuk mengurangi terjadinya penyimpangan, yang berarti pula mengurangi kerusakan produk akhir. Secara umum dari metode statistik dapat diperoleh suatu gambaran tentang data sampel yang dianalisis. Gambar tersebut dapat memberikan visualisasi dengan jelas tentang data tersebut sehingga dapat diketahui apakah terjadi penyimpangan (kerusakan) atau tidak. Dari hal pengendalian mutu, peranan seorang supervisor mutu sangat berperan terutama dalam hal mengumpulkan data statistik, menganalisis, dan menyimpulkannya. Seorang supervisor mutu dapat memberikan informasi yang cepat dan tepat kepada pihak manajemen tentang hasil produk, apakah di bawah atau sesuai dengan standar mutu yang direncanakan.

4.       Alat kendali mutu

Dengan Statistic Quality Control diperoleh alat bantu kendali mutu berupa diagram dan

histogram.

a)     Diagram Pengendati Mutu (Quality Control Chart)

Dari tiap jenjang dalam DAP, Anda, dapat membuat suatu rencana kerja pemantauan agar produk yang dihasilkan sesuai dengan mutu yang direncanakan. Pada tahap ini    Anda, membuat suatu control chart (diagram pengendali) yang dapat digunakan untuk memperoleh gambar atau diagram sebab akibat (DSA) atau dalam bahasa Inggris dikenal dengan istilah Cause and Effect Diagram (CED).

b) Histogram

Dari diagram kontrol (diagram kendali) yang dik:umpulkan secara statistik pada berbagai tahap atau jenjang kegiatan, Anda, kemudian dapat membuat suatu histogram mutu. Bila terdapat penyimpangan, Anda akan mengetahui berapa besar penyimpangannya dan faktor apa yang menyebabkannya. Selanjutnya, mungkin perlu dibuat suatu tindakan koreksi atau. perbaikan.

c) Peranan Komputer

Secara umum dapat dikemukakan di sini bahwa berbagai kegiatan pengendalian, terutama pada perusahaan besar, seyogianya menggunakan program komputer sesuai dengan kebutuhan. Tetapi, patut Anda ketahui bahwa komputer hanyalah merupakan alat bantu analisis. Adapun faktor yang penting dalam pengendalian mutu, adalah manusia.